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聚氨酯高压发泡机在长时间停止生产时，其发泡机必须要先进行清洗。具体步骤如下：

1，卸压并排空料罐；

2，拧去泵底部螺塞，使泵排空；

3，清洗多元醇和异氰酸酯过滤器；

4，每只料罐中加入30-80公斤DOP，加入量取决于罐的容积。

5，打开热交换器前面的三通球阀，再安装一根软管在三通阀的出口。软管的另一端放放废料空桶。（每种组份单独用一只桶）

6，转动三通球阀的手柄，排放热交热器内的残余原料；

7，将三通球阀的手柄设置在排料位置；

8，将旋塞拧入料罐回流接口，给料罐加压；

9，使“自动/手动”选择旋钮至“手动”位置。起动多元醇泵直到回流管路上流出干净的DOP为止。

10，关闭三通球阀，将手柄设置在循环位置。

11，选好料罐压力使DOP重新循环。

12，重复以上步骤的清洗异氰酸酯管路进行清洗。

13，使两台泵中的组份循环30分钟左右。

14，停机、卸压、放气、切断电源开关。

15，将清洗剂留于机器内，当配方改变或变换颜色时，就要重复上述清洗措施。